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专门为有色冶炼高硫烟气脱硫而开发的专利技术——气动乳化脱硫，及其专利产品气动乳化脱硫塔，运行率100%，且脱硫率高、经济性好。其原因在于：

　　1、机理：相对与其他技术和装备，气动乳化脱硫由于其空气动力的机理，脱硫塔内没有脱硫喷嘴，不会由于喷嘴结垢、堵塞而导至脱硫塔失效。

　　2、材质：气动乳化脱硫塔全塔及所有塔内件全部采用进口SUS316L不锈钢制作，而其他设备则采用低价的A3钢焊接表面防腐或由小块石材堆砌成塔，大量的应用例证明：进口SUS316L不锈钢制作的脱硫塔在耐磨、耐高温、耐腐蚀方面经受了考验，质保10年，低价的A3钢制作的脱硫塔，如防腐不当，2周内可能报废；进口SUS316L不锈钢及其专用焊材，市场价是A3钢及其焊材的10倍。

　　3、除雾：气动乳化脱硫塔的特征之一是：塔的上部有面积4倍于吸收区的除雾器，脱硫喷嘴喷头，除雾器由进口SUS316L不锈钢制作，保证烟气不带水，其他脱硫塔的吸收区没有这种装置，除雾完全是保证脱硫率的一个重要的方面。

由于喷嘴在湿法脱硫工艺中的地位决定了脱硫喷嘴研究的重要性，随着工艺研究的进步，喷嘴的研究也逐渐深入。国内学者姚增权从理想流体出发，经过湍流阻力的修正，推导出简单旋流喷嘴所遵循的系列关系式，并给出简单旋流喷嘴各参数的计算方法，方法中的粘度修正仍然有待研究。目前以石灰石浆液为介质的压力喷嘴的应用研究仍然较少，一般都是以水为介质进行研究。喷嘴内外部流场结构以及喷雾塔内部喷嘴布置方式的研究，也很少有人涉及。    

   总之，就压力式喷嘴而言，其研究已经进行了100多年，形成了较为完善的理论体系。但是，宁德脱硫喷嘴，结合脱硫工艺的喷嘴研究相对较少。目前，我国仍然不能自行研制洗涤塔喷嘴，国产化的需求十分追切，因此，吸取前人经验，对于脱硫工艺中用喷嘴进行系统理论和应用研究，模拟内外部流场、建立模型，喷嘴设计研究、雾化直径预测等具有重要意义。

喷嘴出厂检测的必要性

喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节，碳化硅脱硫喷嘴厂家，针对当前各大电厂脱硫超净改造项目，各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小，这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大，循环泵压力上不去，喷射角度打不开，雾化粒径达不到要求，进而影响脱硫效率，如果流量偏小，单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外，大通道脱硫喷嘴加工，喷射角度也是很重要的参数，喷射角度偏大，浆液会冲击塔内横梁及塔壁，时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀，喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求，降低脱硫效率。所以，喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。

高效喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一，高效喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间，脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难，首先，雾化颗粒是动态且不均匀的，颗粒的重复性较差，其次，传统的激光粒度测试仪适合用于测试＜500μm的雾滴或液滴，超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确，而且，PADA/PCI等高端激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况，喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的，颗粒呈现椭球形，PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制，目前，公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法，大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。

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